Датчики и ПЛК — это «глаза» и «мозг» автоматики. Датчики измеряют температуру, давление, положение, прочие физические параметры и посылают соответствующие электрические сигналы в ПЛК. ПЛК по программе принимает решения и управляет исполнительными механизмами (электроприводом, клапаном и т.д.). Если сигнал неправильный, управление будет ошибочным или даже опасным.
Поломки бывают физические.Оборвался кабель, отошел контакт, нарушилась изоляция, засорилась измерительная часть датчика или вышел из строя искробезопасный барьер. Иногда это видно сразу, а иногда датчик просто дает неверные показания без видимых повреждений.
Есть и «тихие» проблемы с сигналом.Показания могут медленно смещаться (дрейф) из за повреждения датчика, вызванного естественным износом или воздействия агрессивной среды. Дискретные сигналы ложно проходят от помех, а аналоговые могут «прыгать» из за наводок. Такие сбои легко принять за реальные изменения технологического процесса и долго не замечать.
Не спешите менять датчик, часто дело в ПЛК или проводке.Неправильно указан тип входа или диапазон, ослаблены клеммы, новый модуль имеет другие уставки, завышенное, заниженное или нестабильное питание. Всегда проверяйте настройки, крепление и питание прежде, чем менять датчик.
Последствия ошибок.Простой линий, брак продукции, дорогие срочные ремонты и даже риски для безопасности людей. Эти простые шаги снижают вышеуказанные риски: регулярная калибровка, мониторинг и фильтрация сигналов, разделение силовых и сигнальных трасс, экранирование кабелей, контроль питания, бэкапы конфигураций и документирование изменений. Эти трудозатраты обычно быстро окупаются.
