«ФосАгро» и цифровая химия: от рудника до реактора на одних данных
Кировский рудник в Мурманской области — крупнейший в Европе: по плану компании, добыча апатит-нефелиновой руды на нем должна была превысить в 2025 году 25 млн тонн — почти вдвое больше, чем десятилетием ранее. Далее руда проходит долгий путь, прежде чем стать удобрением: обогащение на шаровых мельницах, затем химический передел. На каждом переходе цепочка теряет часть данных: у забоя нет сведений о состоянии фабрики, у фабрики — о загрузке химического цеха. «ФосАгро» выстраивает цифровой контур, который связывает эти переделы в единую систему управления — от карьера до реактора.
В основе контура — предиктивная аналитика. Компания развернула 407 моделей собственной разработки, которые анализируют работу шаровых мельниц на апатит-нефелиновых фабриках Кировского филиала «Апатит» и предсказывают неполадки оборудования до их возникновения. Мельница — узел, простой которого останавливает всю фабрику, поэтому переход от реактивного ремонта к предиктивному напрямую защищает объем производства при растущей добыче.
Похожая логика применена и на горном переделе. Дистанционное бурение на подземных рудниках подняло производительность труда на руднике на 20% при кратном росте безопасности: оператор управляет процессом дистанционно, по показаниям датчиков, находясь вне забоя в момент бурения. В июне 2026 года компания сделала следующий шаг в сторону автономности: «Апатит» и МегаФон подписали соглашение о развертывании частной сети 5G в Кировском филиале — эта инфраструктура связи должна обеспечить ввод в эксплуатацию беспилотных карьерных самосвалов на открытых участках добычи. Требование к скорости и стабильности канала здесь не техническая деталь, а условие безопасности: задержка сигнала для беспилотной техники, движущейся среди людей и оборудования, недопустима.
На фабриках в промышленной эксплуатации работает бортовая система технического зрения на основе искусственного интеллекта — она контролирует состояние оборудования и технологических процессов без постоянного присутствия человека у контролируемого узла. Система анализирует видеопоток в реальном времени и передает отклонения диспетчеру раньше, чем они проявятся в показателях выпуска. Разница между осмотром раз в смену и непрерывным контролем особенно ощутима на объектах с непрерывным технологическим циклом, где остановка процесса стоит дорого. Принцип тот же, что у предиктивных моделей на мельницах: периодический осмотр заменяется непрерывным наблюдением. Параллельно компания развивает горную диспетчеризацию: данные о состоянии техники, положении самосвалов и параметрах добычи сводятся в единую систему, которая связывает карьер с планированием производства на фабрике. Разрозненные прежде источники — геологическая модель месторождения, показания датчиков на технике, план выемки руды — становятся частью одного контура, а не отдельными отчетами, которые прежде сходились только на совещаниях руководства.
Показателен порядок реализации шагов: «ФосАгро» начинала с предиктивной аналитики на фабрике и дистанционного бурения на руднике, и лишь затем перешла к внедрению автономной техники. Каждый следующий этап опирался на данные и инфраструктуру связи, отработанные на предыдущем. Для предприятия, рассматривающего автономную технику как точку входа в цифровизацию, этот путь задает встречный вопрос. Располагает ли оно инфраструктурой связи, накопленными данными и процессами, отработанными на менее рискованных задачах — тем фундаментом, без которого беспилотная техника остается демонстрационным образцом, а не серийным решением.
August 26, 2026 66
